"Газпромнефть-Восток", дочерняя компания "Газпром нефти", приступила к строительству газопровода, который соединит дожимную компрессорную станцию Урманского месторождения с газотранспортной инфраструктурой "Томскгазпрома". Пропускная способность 100-киломитровой транспортной магистрали составит 500 млн кубометров попутного нефтяного газа (ПНГ) в год.

Строительство газопровода – часть масштабного инвестиционного проекта, направленного на достижение 95-процентного уровня полезного использования ПНГ Урманского, Арчинского месторождений и активов 105 лицензионного участка*. Газ по системе трубопроводов с активов "Газпромнефть-Востока" будет поступать на установку комплексной подготовки Мыльджинского газоконденсатного месторождения "Томскгазпрома".

За два года реализации проекта "Газпромнефть-Восток" планирует построить и сдать в ... Читать дальше »

Иркутская нефтяная компания открыла два новых нефтяных месторождения в границах Кийского и Средненепского участков.

Защита запасов нефти и растворенного газа новых месторождений прошла на Государственной комиссии по запасам федерального агентства по недропользованию (ГКЗ Роснедра). Протоколы ГКЗ о защите запасов оформлены 22 июня 2017 года.

Вятшинское нефтяное месторождение, открытое в границах Кийского участка, расположено на север от Ярактинского и Ичединского месторождений. Сам Кийский участок находится в Катангском, Усть-Кутском и Киренском районах Иркутской области. Право пользования недрами участка ООО «ИНК» получило по итогам аукциона, состоявшегося 19 декабря 2012 года.

Гораздинское нефтяное месторождение открыто в границах Средненепского участка и находится в Катангском районе, севернее Токминского нефтегазоконденс ... Читать дальше »

На внутренние поверхности нагревательных элементов воздействуют кислородом в пароводяной смеси температурой 200 – 400 °С и под высоким давлением (4 – 6 МПа). Газообразный кислород подавался в котёл по специально смонтированной кислородной линии от газификационной установки, которую расположили рядом с котельным цехом.

Работы проводились в два этапа. Сначала была проведена очистка оборудования, затем пассивация металла — образование специальной защитной плёнки, которая предотвращает образование коррозии на внутренней поверхности труб при остановах котла.

После очистки котлоагрегата №16 специалисты химической лаборатории теплоэлектростанции сделали анализ взятых образцов, которые подтвердили эффективность очистки и наличие защитной пленки на внутренних поверхностях нагрева котла.

«На сегодняшний день на станции установлено 17 котлоагрегатов. Очистка ... Читать дальше »