На внутренние поверхности нагревательных элементов воздействуют кислородом в пароводяной смеси температурой 200 – 400 °С и под высоким давлением (4 – 6 МПа). Газообразный кислород подавался в котёл по специально смонтированной кислородной линии от газификационной установки, которую расположили рядом с котельным цехом.
Работы проводились в два этапа. Сначала была проведена очистка оборудования, затем пассивация металла — образование специальной защитной плёнки, которая предотвращает образование коррозии на внутренней поверхности труб при остановах котла.
После очистки котлоагрегата №16 специалисты химической лаборатории теплоэлектростанции сделали анализ взятых образцов, которые подтвердили эффективность очистки и наличие защитной пленки на внутренних поверхностях нагрева котла.
«На сегодняшний день на станции установлено 17 котлоагрегатов. Очистка каждого из них проводится при достижении сверхнормативного показателя загрязнений поверхностей нагрева, поскольку без своевременного проведения таких мероприятий снижается эффективность работы оборудования, повышается износ поверхностей нагрева, что может повлечь выход котла из работы», - рассказал Сергей Бородулин, директор Красноярской ТЭЦ-1.
|
